Klapi peamiste osade materjal peaks kõigepealt arvestama töökeskkonna füüsikaliste omaduste (temperatuuri, rõhku) ja keemiliste omadustega (söövitavusega). Samal ajal on vaja teada ka söötme puhtust (kas on tahkeid osakesi). Lisaks suunatakse ka riigi- ja kasutajaosakondade asjakohastele eeskirjadele ja nõuetele.
Mitmesugused materjalid võivad erinevates töötingimustes vastata ventiilide teenindusnõuetele. Klapimaterjalide korrektse ja mõistliku valiku abil saab siiski kõige ökonoomsemat kasu ja klapi parimat jõudlust.
Klapi korpuse tavaline materjal
1. Halli malmist ventiile kasutatakse erinevates tööstusvaldkondades laialdaselt, kuna nende madal hind ja lai rakendus. Tavaliselt kasutatakse neid keskmise vee, auru, nafta ja gaasi korral ning neid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses, trükkimisel ja värvimisel, õlitamisel, tekstiilil ja paljudel muudel tööstustoodetel, millel on rauareostust vähe või üldse mitte.
See on rakendatav madala rõhuga ventiilide töötemperatuuriga - 15 ~ 200 ℃ ja nimrõhk PN ≤ 1,6MPa.
pilt
2. Must südamiku tempermitatav raud on rakendatav töötemperatuuriga keskmise ja madalrõhu ventiilide suhtes vahemikus 15 ~ 300 ℃ ja nominaalrõhk PN ≤ 2,5MPa.
Kohaldatavad söötmed on vesi, merevesi, gaas, ammoniaak jne.
3. sõlmeline malmist sõlmeline malmist on omamoodi malmist, mis on omamoodi malmist. Hallis malmist sisalduv helveste grafiidi asendatakse sõlmekujulise grafiidi või globaalse grafiidiga. Selle metalli sisemise struktuuri muutus muudab selle mehaanilised omadused paremaks kui tavaline hall malmist ega kahjusta muid omadusi. Seetõttu on kõrgtugevast rauast valmistatud ventiilidel kõrgem hooldusrõhk kui halli rauast valmistatud. See on rakendatav keskmise ja madalrõhu ventiilide jaoks töötemperatuuriga - 30 ~ 350 ℃ ja nominaalne rõhk PN ≤ 4,0MPa.
Kohaldatav keskkond on vesi, merevesi, aur, õhk, gaas, õli jne.
4. süsinikteras (WCA, WCB, WCC) töötas algselt välja valaterase, mis vastab nende nende tootmisvajadustele, mis ei tohi malmist ventiilide ja pronksventiilide mahutavust. Süsinikterasventiilide hea teeninduse ja nende tugeva vastupidavuse tõttu soojuspaisumisest, löögikoormusest ja torujuhtme deformatsioonist põhjustatud pingetele laieneb nende kasutamise ulatus, sealhulgas tavaliselt malmist ventiilide ja pronksventiilide töötingimused.
See on rakendatav keskmise ja kõrgsurveventiilide jaoks, mille töötemperatuur on 29 ~ 425 ℃. Temperatuur 16mn ja 30mn on vahemikus - 40 ~ 400 ℃, mida sageli kasutatakse ASTM A105 asendamiseks. Kohaldatav sööde on küllastunud aur ja ülekuumendatud aur. Kõrge ja madala temperatuuriga õlitooted, veeldatud gaas, suruõhk, vesi, maagaas jne.
5. Madala temperatuuriga süsinikteras (LCB) Madala temperatuuriga süsinikteras ja madala niklisulamist terase saab kasutada temperatuurivahemikus alla nulli, kuid seda ei saa laiendada krüogeensesse piirkonda. Nendest materjalidest valmistatud ventiilid sobivad järgmiste söötmete jaoks, näiteks merevesi, süsinikdioksiid, atsetüleeni, propüleeni ja etüleeni.
See on rakendatav madala temperatuuriga ventiilide puhul, mille töötemperatuur on vahemikus 46 ~ 345 ℃.
6.. Madala legeeritud terasest (WC6, WC9) ja madala sulami terasest (näiteks süsinikmolübdeeni teras ja kroomi molübdeeniterasest) ventiilid saab kasutada paljude töötavate söötmete jaoks, sealhulgas küllastunud ja ülekuumendatud auru, külma ja kuuma nafta, maagaas ja õhk. Süsinikterasventiili töötemperatuur võib olla 500 ℃ ja madala sulamiga terasest klapi korral võib olla üle 600 ℃. Kõrgel temperatuuril on madala sulamirase mehaanilised omadused kõrgemad kui süsinikterasel.
Kõrge temperatuur ja kõrgrõhuventiilid, mis on rakendatavad mitte söövitava keskkonna jaoks, töötemperatuuriga vahemikus 29 ~ 595 ℃; C5 ja C12 on rakendatavad kõrgtemperatuuriliste ja kõrgsurveventiilide puhul söövitava keskkonna jaoks, mille töötemperatuur on vahemikus 29 kuni 650 ℃.
7. Austeniitide roostevabast terastest austeniitide roostevabast terastest sisaldavad umbes 18% kroomi ja 8% niklit. 18-8 Austeniitilist roostevabast terasest kasutatakse sageli klapi korpuse ja kapotimaterjaliks kõrge ja madala temperatuuriga ning tugevate korrosioonitingimustena. Molübdeeni lisamine 18-8 roostevabast terasest maatriksile ja nikli sisalduse pisut suurendamine suurendab selle korrosioonikindlust märkimisväärselt. Sellest terasest valmistatud ventiile saab laialdaselt kasutada keemiatööstuses, näiteks äädikhappe, lämmastikhappe, leelise, pleegitaja, toidu, puuviljamahla, süsihappe, päevitusega vedeliku ja paljude muude keemiatoodete toimetamine.
Kõrge temperatuuri vahemiku jaoks ja materjali koostise edaspidiseks muutmiseks lisatakse roostevabast terasest nioobium, mida nimetatakse 18-10-nb. Temperatuur võib olla 800 ℃.
Austeniitilist roostevabast terast kasutatakse tavaliselt väga madalatel temperatuuridel ja need ei muutu rabedaks, nii et sellest materjalist (näiteks 18-8 ja 18-10-3MO) valmistatud ventiilid sobivad väga madalatel temperatuuridel töötamiseks. Näiteks transpordib see vedelat gaasi, näiteks maagaasi, biogaasi, hapnikku ja lämmastikku.
See on rakendatav söövitava söötmega ventiilide suhtes, mille töötemperatuur on vahemikus 196 ~ 600 ℃. Austeniitide roostevaba teras on ka ideaalne madala temperatuuriga klapi materjal.
pilt
8. Plasti- ja keraamika on mõlemad mittemetallilised materjalid. Mittemetalliliste materjalide ventiilide suurim omadus on nende tugev korrosioonikindlus ja neil on isegi eeliseid, mida metallmaterjali ventiilidel pole. See on üldiselt kohaldatav söövitava keskkonna puhul, mille nominaalne rõhk on PN ≤ 1,6MPa ja töötemperatuur ei üle 60 ℃, ning ka mittetoksiline ühe liidu kuuliklapp on rakendatav ka veevarustuse tööstuses. Klapi peamiste osade materjal peaks kõigepealt arvestama töökeskkonna füüsikaliste omaduste (temperatuuri, rõhku) ja keemiliste omadustega (söövitavusega). Samal ajal on vaja teada ka söötme puhtust (kas on tahkeid osakesi). Lisaks suunatakse ka riigi- ja kasutajaosakondade asjakohastele eeskirjadele ja nõuetele.
Mitmesugused materjalid võivad erinevates töötingimustes vastata ventiilide teenindusnõuetele. Klapimaterjalide korrektse ja mõistliku valiku abil saab siiski kõige ökonoomsemat kasu ja klapi parimat jõudlust.
Postiaeg: 28. veebruar 20123